Manchon fendu pour contrôle de cylindricité de haute-précision

Cylindricité : 0,01–0,03 mm
Concentricité/Coaxialité : ⌀0,01–0,03 mm
Profil : 0,05–0,10 mm
Cohérence angulaire : ±0,1 degré – ±0,3 degré
Dans la structure longue à fentes, un contrôle au niveau micrométrique de la cylindricité/coaxialité est obtenu, tout en garantissant la cohérence des angles de plusieurs fentes.
MH travaille depuis plus de 20 ans sur des composants d'outils de fond fonctionnels, des composants de contrôle GD&T stricts, en particulier des composants MWD pour des clients de premier plan au monde.

Le manchon fendu de contrôle de cylindricité de haute-précision est une pièce de fond de trou, est un composant de moteur de boue de forage, le manchon fendu de contrôle de cylindricité de haute-précision est destiné à la section de puissance du moteur de boue, c'est un composant de base résistant à l'usure-du système rotatif de fond de trou.

Principaux défis techniques

Cylindre long + rainurage → Rigidité réduite, conduisant à une « dérive post-usinage » dans la forme et la position.

Après le rainurage, la contrainte du matériau se redistribue, ce qui rend le cercle extérieur/trou intérieur susceptible de passer d'un « cercle » à une « ellipse » ou de présenter une légère distorsion.

Le contrôle de forme et de position est un "contrôle superposé", et non un contrôle-en un seul point.

Cette partie est un composant de contrôle de superposition GD&T multi-données. Le tournage et le fraisage doivent être effectués sous le même système de référence pour garantir une cohérence fonctionnelle globale.

La méthode de serrage détermine la limite supérieure.

La clé du contrôle de forme et de position réside non seulement dans la précision de la machine-outil, mais également dans la gestion des outils spécialisés et de la force de serrage.

La mesure/vérification est difficile.

Nous garantissons la cohérence des lots grâce à une boucle fermée de mesure du processus + vérification finale de la forme et de la position.

Solution de fabrication MH

√ Établissez une référence d'axe stable, puis effectuez le rainurage.

√ L’ensemble du processus s’articule autour d’un même axe fonctionnel.

√ Une stratégie d'usinage à liaison multi-axes/indexation à haute-répétabilité est adoptée. Un parcours d'usinage de contour continu est utilisé lors de l'étape de finition. Une logique de détection basée sur la forme et la position-est établie.