Cadre de guidage d'usinage en titane OEM

Caractéristiques structurelles : bande de 160 mm de long, grande cavité interne, plusieurs fenêtres latérales pour une réduction de poids → rigidité considérablement réduite.

Indicateurs de difficulté de contrôle maximale :

Rectitude de la surface de référence de l'assemblage de clé : inférieure ou égale à 0,02 mm

Planéité de la surface de référence supérieure : inférieure ou égale à 0,02–0,03 mm

Déformation/Arche globale (flexion d'extrémité-à-fin) : inférieur ou égal à 0,05 mm

Torsion (différence diagonale aux deux extrémités) : inférieure ou égale à 0,05 mm

Tendance naturelle (alliage de titane + enlèvement de matière important) :

Arc/déformation : 0,10 à 0,30 mm (très courant)

Torsion : 0,05 à 0,15 mm

Un enlèvement de matière important + une paroi mince entraîne une libération des contraintes

Taux d'enlèvement Supérieur ou égal à 60% + épaisseur de paroi Inférieur ou égal à 2,5mm
Déformation courante de libération de contrainte dans les alliages de titane :
Déformation de la surface de référence : 0,08–0,20 mm
Paroi latérale « ouverture/rétraction » : 0,05–0,20 mm

Exigences d'assemblage :
Surfaces critiques Inférieur ou égal à 0,03 mm

Le côté comporte plusieurs ensembles de longs emplacements/fenêtres disposés :

Tolérance de largeur de fente longue : ±0,02 mm

Tolérance d'espacement des fentes : ±0,02 mm

Position de la fente par rapport au plan de référence : Inférieure ou égale à 0,03 mm

Rugosité du fond de fente/paroi latérale : Ra inférieur ou égal à 1,6 μm

Conductivité thermique : ~6,7 W/m·K (concentration thermique)

La température de la zone de coupe peut atteindre : 800 à 1 000 degrés

Sur une pièce de 160 mm de long :

ampleur de la déformation thermique : 0,02 à 0,06 mm

Défi de cohérence des lots : risque de dérive de 0,01 à 0,03 mm