1. Soupapes de sécurité de chaudière à vapeur : Généralement, des soupapes de sécurité à ressort de levée totale -ouvertes (série 0490) sont sélectionnées.
2. Soupapes de sécurité pour fluides liquides : Généralement, les soupapes de sécurité à ressort de levée faible- (série 0485) sont sélectionnées.
3. Soupapes de sécurité pour l'air ou d'autres fluides gazeux : Généralement, des soupapes de sécurité à ressort de levée complète sont sélectionnées.
4. Soupapes de sécurité pour camions-citernes à gaz de pétrole liquéfié (GPL) ou wagons-citernes GPL : en règle générale, des soupapes de sécurité internes à levée totale -sont sélectionnées.
5. Soupapes de sécurité pour les sorties de puits de pétrole : généralement, des soupapes de sécurité pilotées-sont sélectionnées.
6. Soupapes de sécurité de dérivation haute-pression pour les équipements de production d'énergie à vapeur : en règle générale, des soupapes de sécurité pilotées-avec à la fois des fonctions de sécurité et de contrôle sont sélectionnées.
7. Si des tests d'ouverture périodiques de la soupape de sécurité sont nécessaires, une soupape de sécurité avec une clé de levage doit être sélectionnée. Lorsque la pression moyenne atteint plus de 75 % de la pression d'ouverture, le disque de soupape peut être légèrement soulevé du siège de soupape à l'aide de la clé de levage pour vérifier la flexibilité d'ouverture de la soupape de sécurité.
8. Si la température du fluide est élevée, pour réduire la température de la chambre à ressort, une soupape de sécurité avec radiateur doit généralement être sélectionnée lorsque la température de fonctionnement d'une soupape de sécurité fermée dépasse 300 degrés et que la température de fonctionnement d'une soupape de sécurité ouverte dépasse 350 degrés.
9. Si la contre-pression à la sortie de la soupape de sécurité fluctue et que la variation dépasse 10 % de la pression d'ouverture, une soupape de sécurité à soufflet doit être sélectionnée.
10. Si le fluide est corrosif, une soupape de sécurité à soufflet doit être sélectionnée pour empêcher les composants critiques de tomber en panne en raison de la corrosion.
11. Les points suivants doivent être notés pour l'installation et l'entretien des soupapes de sécurité : 1) La position d'installation, la hauteur et la direction d'entrée/sortie doivent répondre aux exigences de conception. Assurez-vous que la direction du débit du fluide est cohérente avec la direction de la flèche marquée sur le corps de la vanne et que la connexion doit être ferme et étanche. 2) Une inspection visuelle doit être effectuée avant l'installation de la vanne. La plaque signalétique de la vanne doit être conforme à la norme nationale en vigueur « Marquage général des vannes » GB 12220. Pour les vannes avec une pression de fonctionnement supérieure à 1,0 MPa et celles servant une fonction d'arrêt-sur les canalisations principales, des tests de résistance et d'étanchéité doivent être effectués avant l'installation. Seules les vannes qui réussissent ces tests sont autorisées à être utilisées. Lors du test de résistance, la pression d'essai est 1,5 fois la pression nominale et la durée n'est pas inférieure à 5 minutes. Le corps de la vanne et la garniture ne doivent présenter aucune fuite pour être considérés comme qualifiés. Lors du test d'étanchéité, la pression d'essai est de 1,1 fois la pression nominale ; la durée du test doit être conforme aux exigences de GB 50243. Toutes les soupapes de sécurité doivent être installées verticalement.
12. Il ne doit y avoir aucune résistance à la sortie de la soupape de sécurité pour éviter toute accumulation de pression.
13. Les soupapes de sécurité doivent être spécifiquement testées et leurs performances d'étanchéité vérifiées avant l'installation.
14. Les soupapes de sécurité utilisées doivent être inspectées périodiquement.